1. Hallituse töötlemise informatiseerimine, integreerimine, paindlikkus ja intelligentsus
Praegu kiirendavad muude vormitoodete tootjad nii kodu- kui ka välismaal vormitootmise informatiseerimise ehitamist. Rehvivormide eripära tõttu on tööstus informatiseerimise ehituses üsna aeglane ja mahajäänud. Kui see tööstus soovib kiirendada informatiseerimise, integratsiooni, paindlikkuse ja intelligentsuse ülesehitamist, peame neid arenenud kontseptsioone täielikult mõistma.
Paindlik tehnoloogia hõlmab ülekandetehnoloogiat, masinavälist simulatsioonitehnoloogiat, võrguühenduseta programmeerimistehnoloogiat, eriti vormisüsteemide praktilist rakendamist, sealhulgas automaatset vormiladu, vormide automaatset tuvastamist ja eemaldamist, vormi tööparameetrite automaatset reguleerimist jne, mis teeb võimalikuks vormide valmistamise. saavutada "personaliseeritud" tootmine, tootmine vastavalt tellimustele ja "just-in-time tootmine".
2. Hallituse kiire töötlemise tehnoloogia rakendamine
Kiire töötlemistehnoloogia sündis tänapäeva dünaamilises ja muutlikus globaalses turumajanduses. Tihedas turukonkurentsis peavad ettevõtted omama kõrget tootekvaliteeti, madalat hinda, kiiret tarnimist, head teenindust, puhast keskkonda ning õigeaegset tooteuuendust ja väljavahetamist, mis toob kaasa kiire töötlemistehnoloogia pideva arengu. Alates 1980. aastatest on kiire töötlustehnoloogia järk-järgult arenenud terviklikuks süsteemitehniliseks tehnoloogiaks, mis põhineb traditsioonilisel metallilõikamistehnoloogial, automaatjuhtimistehnoloogial, infotehnoloogial ja kaasaegsel juhtimistehnoloogial. Seoses kasvava nõudlusega isikupärastatud toodete järele on tootmistingimusteks mitut sorti, ühes tükis väikepartii tootmine ja töötlemine. Kiirtöötlustehnoloogiat rakendatakse ja arendatakse edasi diskreetsete või segatootmisprotsessidega ettevõtetes, nagu valuvormid, energiaseadmed, laevad, lennundus- ja muud tootmisettevõtted.
3. Vormide töötlemise online tuvastamine
Enamikul vormitöötlusprotsessidel on ühekordse vormimise omadused. Kõrgemad kumulatiivsed veaväärtused kantakse üle keerulistesse õõnsustesse, mis nõuab kogu töötlemise korraga lõpuleviimist. Samas nõuavad lühemad tarneajad ja globaalne konkurents ka lühemaid tootmisperioode. Selleks, et minimeerida inimtegurite sekkumist ja vältida defektide tekkimist töötlemisprotsessis, on vaja toote töötlemise protsessis võimalikult palju rakendada automatiseeritud tuvastamise tehnoloogiat.
